Kiểm soát chất lượng

Tất cả nguyên liệu thô và linh kiện đầu vào đều được kiểm tra trước khi sản xuất để đảm bảo đáp ứng yêu cầu sản xuất và giảm rủi ro về chất lượng ở khâu tiếp theo.

• Thép: Kiểm tra độ dày, độ cứng và tình trạng bề mặt
• Hạt nhựa: Kiểm tra tính đồng nhất và tính chất cơ bản của vật liệu
• Vòng bi, thanh chống và các bộ phận phần cứng: Kiểm tra theo thông số kỹ thuật

Trong quá trình sản xuất, việc kiểm tra chất lượng được thực hiện ở các giai đoạn quan trọng của quá trình dập kim loại và ép phun nhựa để duy trì sự ổn định của quy trình.

• Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI): Thực hiện trước khi sản xuất hàng loạt
• Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra kích thước và bề mặt được tiến hành trong quá trình sản xuất
• Điều chỉnh quy trình: Sửa đổi dựa trên phản hồi kiểm tra để giảm thiểu sai lệch trong sản xuất

Các bộ phận hoàn thiện được thử nghiệm trong phòng thí nghiệm nội bộ của chúng tôi để đánh giá hiệu suất cơ học trong điều kiện làm việc mô phỏng.

• Kiểm tra độ bền kéo: Đánh giá độ bền kết cấu và khả năng chịu tải
• Kiểm tra độ bền bánh xe: Đánh giá hiệu suất lăn dài hạn-
• Thử nghiệm tác động dọc: Xác minh khả năng chống sốc và độ ổn định của cấu trúc
• Kiểm tra độ mỏi: Đánh giá độ bền ứng suất lặp đi lặp lại

Trước khi giao hàng, tất cả các sản phẩm hoàn thiện đều trải qua quá trình kiểm tra lần cuối để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nội bộ và yêu cầu của khách hàng.

• Kiểm tra trực quan: Kiểm tra chất lượng bề mặt và độ chính xác lắp ráp
• Kiểm tra chức năng: Kiểm tra chuyển động, khả năng chịu tải và hiệu suất lắp đặt
• Lấy mẫu theo lô: Lấy mẫu được thực hiện theo tiêu chuẩn AQL (Acceptance Quality Limit)

Chỉ những sản phẩm vượt qua khâu kiểm tra cuối cùng mới được phê duyệt để đóng gói và vận chuyển.

Hệ thống kiểm soát chất lượng của chúng tôi được hỗ trợ bởi-thiết bị kiểm tra nội bộ dùng để xác minh nội bộ về hiệu suất sản phẩm, bao gồm:

• Thiết bị kiểm tra độ bền kéo
• Hệ thống kiểm tra độ bền bánh xe
• Thiết bị kiểm tra tác động dọc
• Thiết bị kiểm tra độ mỏi

Mỗi lô sản xuất được ghi lại và truy xuất nguồn gốc thông qua nhật ký sản xuất nội bộ và hệ thống theo dõi nguyên liệu.
Hệ thống chất lượng của chúng tôi được hỗ trợ bởi các tiêu chuẩn được quốc tế công nhận, bao gồm ISO 9001 và ISO 14001, cũng như việc thử nghiệm sản phẩm của bên thứ ba-chẳng hạn như các đánh giá của SGS.

Chúng tôi liên tục cải thiện sự ổn định sản xuất thông qua:

• Phân tích dữ liệu sản xuất
• Tối ưu hóa thiết bị và dụng cụ
• Tích hợp phản hồi của khách hàng

Hệ thống kiểm soát chất lượng của chúng tôi giúp giảm thiểu rủi ro mua sắm thông thường, bao gồm:

• Biến đổi chất lượng hàng loạt-sang{1}}hàng loạt
• Sự không nhất quán về chiều
• Lỗi hiệu suất kết cấu
• Sự không chắc chắn về chất lượng chuỗi cung ứng